應用案例 | 3D視覺引導解決方案&汽車零部件上下料

發(fā)布時間：2023-09-01 17:52:47     作者：顯揚科技

Part.1 行業(yè)背景

三維視覺引導技術(shù)在國內(nèi)外汽車零部件領(lǐng)域得到了廣泛應用。隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，對于零部件的加工和裝配要求越來越高，而三維視覺引導技術(shù)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)更精確、更高效的零部件上下料過程。

縱覽國外，部分汽車零部件制造商已經(jīng)將三維視覺引導技術(shù)應用于汽車零部件的加工和裝配過程中。例如，德國的汽車零部件制造商 Bosch、ZF、Audi 等都采用了三維視覺引導技術(shù)來提高零部件的加工精度和裝配質(zhì)量。

國內(nèi)情況來看，三維視覺引導技術(shù)在汽車零部件領(lǐng)域也得到了廣泛應用。以奇瑞汽車、吉利汽車、長城汽車等國內(nèi)汽車企業(yè)為例，他們都采用了三維視覺引導技術(shù)來實現(xiàn)汽車零部件的自動裝配和上下料。除汽車企業(yè)外，一些國內(nèi)的高科技企業(yè)，如阿里巴巴、華為等，也將其應用于汽車零部件的制造和裝配過程中。

總的來說，三維視覺引導技術(shù)在國內(nèi)外汽車零部件領(lǐng)域中具有廣泛的應用前景。把工業(yè)機器人、數(shù)控機床、加工及檢驗設備等聯(lián)動起來，能夠?qū)崿F(xiàn)工件在生產(chǎn)過程中的自動抓取、上料、下料等工藝過程，能夠極大的節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

Part.2 行業(yè)痛點

1、為應對小批量多品種的生產(chǎn)需求，需設計制作大量的工裝夾具，設計制作成本高且無法滿足產(chǎn)線柔性化要求。

2、為滿足后續(xù)工序需要，要求工件有更精確的空間姿態(tài)。

3、機械加工車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，高溫悶熱、高噪聲、腐蝕性化學品、廢氣粉塵油霧污染、機械傷害隱患、觸電隱患等問題，不僅會嚴重影響員工的身體健康，直接影響生產(chǎn)效率。

4、再加上制造業(yè)用工成本劇增，給企業(yè)增添巨大負擔等。



Part.3 解決方案

3D視覺定位解決方案：活塞、連桿、曲軸、連桿瓦、曲軸瓦、活塞環(huán)、鋼圈、輪胎等汽車零部件上下料。




3D視覺定位系統(tǒng)可以通過視覺感知技術(shù)實現(xiàn)機器人的自動判斷功能。通過使用攝像頭和計算機視覺算法，機器人可以感知周圍環(huán)境并識別物體、場景和動作等，從而能夠進行自動判斷和決策。

還可以通過使用傳感器獲取機器人的運動數(shù)據(jù)和環(huán)境信息。從而實現(xiàn)機器人的自動判斷功能。使用加速度計、陀螺儀等傳感器，機器人可以感知自己的運動狀態(tài)并做出相應的調(diào)整。

最后還可以通過使用人工智能算法進行機器人的自動判斷功能。使用深度學習算法，機器人可以學習和識別各種物體和場景，從而能夠進行自動判斷和決策。

憑借著良好的綜合性能，3D視覺定位系統(tǒng)讓六軸機械臂已不僅僅只是單一的重復勞動的機器，而是成為了具有自動判斷功能的智能搬運機器人。在活塞、連桿、曲軸、連桿瓦、曲軸瓦、活塞環(huán)、鋼圈、輪胎等汽車零部件上下料過程中，無需人工干預，機器人即實現(xiàn)完整的自動上料、下料循環(huán)過程。

顯揚科技由香港中文大學博士團隊創(chuàng)建，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機器視覺系統(tǒng)，以及智能工業(yè)機器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機器視覺設備精度能達亞微米級，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可實現(xiàn)高效率機器人引導，以及工業(yè)檢測與測量。顯揚科技的產(chǎn)品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產(chǎn)業(yè)等。