噴漆廢氣處理工藝及方法

 

工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣需要經(jīng)過(guò)處理后才能排放。由于廢氣種類(lèi)繁多，處理工藝也在不斷改進(jìn)，凈化廢氣的方法有很多。那么，噴漆廢氣處理的主要處理工藝有哪些？很多處理方法的***缺點(diǎn)是什么？讓我們?cè)敿?xì)了解一下“噴漆廢氣處理的處理工藝和方法”。

 

噴漆廢氣處理技術(shù)。

 

目前，有機(jī)廢氣的處理技術(shù)主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

 

1.隔離方法:在廢氣排放過(guò)程中放置***殊的過(guò)濾材料，進(jìn)行機(jī)械隔離，以達(dá)到處理效果。

 

***點(diǎn):漆霧處理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):有機(jī)物不能有效去除。

 

2.燃燒方法:有機(jī)廢氣通過(guò)高溫加熱直接燃燒，達(dá)到廢氣凈化的目的。

 

***點(diǎn):凈化效率高，可達(dá)95%以上。

 

缺點(diǎn):需要***量熱能。比如甲苯直接燃燒需要8000°C左右，消耗***量能源，高溫下容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

 

3.吸收法:通過(guò)吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應(yīng)單***處理。

 

***點(diǎn):投資小，運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以滿(mǎn)足相關(guān)環(huán)保要求，適用于低濃度有機(jī)廢氣，存在二次污染。

 

4.冷凝法:當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，與空氣分離，凈化。

 

***點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點(diǎn):投資***，對(duì)環(huán)境和運(yùn)營(yíng)商要求高，能耗過(guò)***，運(yùn)營(yíng)成本高。

 

5.低溫等離子體催化氧化法:等離子體是除固體、液體、氣體之外物質(zhì)存在的***四種狀態(tài)，宏觀上呈電中性，導(dǎo)電性高。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。

 

由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生***量強(qiáng)氧化自由基o、oh、HO2和強(qiáng)氧化O3。有機(jī)分子受到高能電子的沖擊，受到激發(fā)，原子鍵斷裂，形成小碎片團(tuán)或原子。o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機(jī)分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，***后有機(jī)分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點(diǎn):適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。且操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):單***的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)仍然有其缺點(diǎn)。例如，有害氣體不能完全徹底地轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，并且有許多副產(chǎn)品。并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；高能耗；去除效率低。

 

6.吸附法:利用多孔活性炭、硅灰、無(wú)煙煤等的***表面余能，有機(jī)氣體分子被吸附在其表面，從而凈化。

 

***點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資成本低。

 

缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，導(dǎo)致能耗高，吸附劑飽和點(diǎn)難以掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行成本高。

 

幾種噴漆廢氣處理方法的***缺點(diǎn)分析

 

一、活性炭吸附法運(yùn)行成本高，維護(hù)成本高；廢氣可以回收利用。活性炭再生時(shí)，設(shè)備占地面積***，耗能***，成本高。當(dāng)干燥室的廢氣溫度較高時(shí)，需要先冷卻，當(dāng)噴涂室的廢氣中涂層霧較多時(shí)，需要先去除涂層霧。適用于常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較少的噴漆廢氣處理。

 

二、催化燃燒法廢氣處理效率高，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比，它消耗的能量更少。應(yīng)去除廢氣中的雜質(zhì)，以防止催化劑中毒。催化劑長(zhǎng)期使用，廢氣處理效率會(huì)相應(yīng)降低。廢氣處理設(shè)備的成本較高。存在安全隱患。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質(zhì)少的場(chǎng)合。干燥室廢氣處理被廣泛應(yīng)用。

 

三、洗滌吸收法設(shè)備成本低，占地面積小；并且可以控制***量廢氣；無(wú)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性***。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低。洗滌吸收液中的廢氣成分需要進(jìn)行二次處理；廢氣凈化除味劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣中的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度低、廢氣量***的場(chǎng)合，也適用于干燥室和噴淋室混合廢氣的處理。

 

四、直接燃燒法廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；廢氣處理可靠性高。然而，預(yù)熱消耗更多的能量，成本也更高。應(yīng)考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設(shè)計(jì)復(fù)雜。適用于高含量、高溫的廢氣處理。

 

五、光催化法徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法運(yùn)行成本高的缺陷，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無(wú)更換耗材的缺陷。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。