噴漆廢氣處理采用催化燃燒

 

控制VOCs的措施很多，包括源頭削減、中間控制、末端治理。目前，我***主要以末端治理為主。末端處理技術一般分為破壞性處理和回收處理。破壞性處理主要包括催化燃燒和燃燒。回收處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。本文介紹了利用吸附催化燃燒設備處理噴漆中揮發(fā)性有機化合物廢氣的實例。催化燃燒是典型的氣固催化反應，催化劑降低了反應的活化能，使起燃溫度達到200 ~ 300℃進行無焰燃燒，有機物氧化產(chǎn)生固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量(反應溫度低于燃燒溫度)。本質(zhì):空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分活化，當活性氧與反應物分子接觸時，發(fā)生能量轉移和反應。分子被激活，加速氧化反應速率。

目前，噴漆廢氣的凈化處理廣泛采用四種不同的方法，包括液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法。活性炭吸附解吸催化燃燒凈化率可達95%以上，如果沒有再生裝置，運行成本太高；液體吸收法的凈化率僅為

是60 ~ 80%。該方法實際應用吸收率低，夾帶油霧，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題，催化燃燒法凈化率也可達95%，但適用于處理高濃度、小風量有機廢氣的缺點是處理對象要求高，方法需要氣體機體溫度高，為了提高廢氣溫度，消耗***量燃油，所以運行成本很高；活性炭吸附法的凈化效率為99.2 ~ 99.3%。對于***風量低濃度有機廢氣的處理，***內(nèi)的共識是這種方法是一種成熟可靠的技術，但工藝流程過長，運行成本過高，回收的產(chǎn)品也是溶劑和水的混合物，不能重復使用，也造成了液體廢氣處理的問題。

活性炭吸附催化燃燒在本方案中，采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生和濃縮蒸騰有機化合物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即通過蜂窩狀活性炭吸附***風量低濃度有機廢氣來完成空氣凈化的政策。吸收在活性炭中

活性炭飽和后，用熱空氣解吸再生，解吸得到的濃縮有機物送入催化燃燒床進行催化燃燒，內(nèi)部有機物被氧化成無害的CO2和H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后的冷卻氣體被部分排出用于蜂窩活性炭的解吸和再生，結束了節(jié)能政策。整套設備包括預過濾器、吸附床、催化燃燒床、風機等設備。

隨著工業(yè)化和現(xiàn)代化的不斷發(fā)展和升級，揮發(fā)性有機化合物引起的健康和環(huán)境問題將越來越受到重視，揮發(fā)性有機化合物的處理迫在眉睫。催化燃燒因其催化效率高、能耗低而具有更廣闊的應用前景，并將逐漸成為***重要的處理方式

揮發(fā)性有機化合物的方法之一。但在使用催化燃燒法處理VOCs時，要時刻注意可能出現(xiàn)的安全問題，防止微延遲，從源頭上解決危險。