噴漆廢氣管理——燃燒法

 

　　噴漆廢氣管理的燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法，下面是對這兩種燃燒辦法的詳細分析。

 

  1 直接燃燒法

 

　　直接燃燒系統(tǒng)由燃燒嘴、燃燒室和熱交換器組成。當廢氣中混合溶劑的濃度較高時，從安全上考慮，需要用空氣稀釋到混合溶劑爆破下限濃度的1/4～1/5，才干進行燃燒。

 

　　將含有有機溶劑的氣體加熱到700～800℃，使其直接燃燒分解為二氧化碳和水。燃燒時要別的參加燃料，廢氣在燃燒室逗留的時刻為 0.5～1.0s。碳氫化合物等廢氣在較高溫度下才干徹底燃燒，一起也發(fā)生光化學煙霧物質(zhì)NOx，而NOx的發(fā)生與燃燒種類、燃燒溫度、設(shè)備組織和燃燒時所需空氣量等有關(guān)，其間***重要的是燃燒溫度。因此為防止發(fā)生光化學煙霧物質(zhì)NOx，直接燃燒溫度應控制在800℃以下。

 

　　選用直接燃燒法處理廢氣，由燃燒爐處理后的燃燒氣體溫度約500～600℃，為收回熱能，需高價的熱交換器。直接燃燒法可以發(fā)生熱量，燃氣發(fā)電機又有現(xiàn)成的技能，二者結(jié)合就可以發(fā)電。如福***汽車公司在密歇根州的工廠中把搜集的揮發(fā)性有機物經(jīng)過燃氣發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能。

 

　　直接燃燒法適合處理高濃度、小風量的噴漆廢氣，效率高、結(jié)構(gòu)簡略、設(shè)備費用低、余熱可利用。

 

　　2 催化燃燒法

 

　　催化燃燒法，也稱觸媒燃燒法和觸媒氧化法，是用白金、鈷、銅、鎳等作為催化劑，將含有噴漆廢氣和漆霧的氣體加熱到200～300℃，經(jīng)過催化劑層，在較低的溫度下，到達徹底燃燒。此法適于高濃度、小風量的噴漆廢氣的凈化。缺陷是外表異物附著易使催化劑中毒失效，且催化劑和凈化設(shè)備價格較貴。